双螺杆挤出机作为塑料加工机械的核心设备，在塑料加工行业中发挥着举足轻重的作用。然而，关于其实际操作过程中可能遇到的问题及解决策略，相关文献却鲜有提及。本文将从实际操作角度，深入探讨双螺杆挤出机在生产过程中可能遇到的异常情况及应对策略。

双螺杆挤出机的工作原理看似简单，即通过两根主轴在筒体内的同向转动，将粒料或粉料经加料斗加入，经过螺杆的推动和混炼，使物料在压力和剪切力的作用下摩擦生热或加热后变成熔融状，再经模头挤出。但在实际操作中，却可能遇到诸多挑战。

据了解，筒体漏水是双螺杆挤出机常见的问题之一。漏水原因多为筒体端面焊接不良导致的砂眼或气孔，或长期溶氧腐蚀造成的点蚀。漏水不仅会影响物料的冷却效果，还可能导致挤出过程中胶条断条，无法正常生产。针对这一问题，企业需立即停车更换筒体并进行焊接处理，同时进行气压试压或探伤检测，确保无异常后再投入使用。

此外，高橡胶ABS混炼不均也是双螺杆挤出机生产中常见的异常。混炼不均不仅影响产品的强度和美观，还可能导致注塑件表面形成麻点。为解决这一问题，操作人员可以从操作层面入手，如降低粒子入料端的温度、提高螺杆转速等，以增加混炼效果。同时，改变组型也是有效的解决策略，如增加混炼段的螺块、减少输送段的螺块等。另外，增加新型齿状强混炼螺块也不失为一种创新方法。

然而，双螺杆挤出机在生产过程中还可能面临螺杆和筒体的腐蚀问题。特别是在生产酸性物料时，高温高压环境下极易发生腐蚀。为防止腐蚀带来的不良影响，企业可以考虑改变螺块材质，选用既抗磨又抗酸腐蚀的镍基合金。同时，增加检修频次、对易腐蚀端定期更换也是必要的措施。

另外，产品出现异色粒也是双螺杆挤出机生产中常见的问题。这多是由于真空废液倒流导致的。为解决这一问题，企业应保持真空度在适宜范围内，并对真空装置进行保温处理。同时，将真空口的平顶结构改为斜面，以减少废液的回流。

除此之外，真空口翻料、产量偏低无法正常生产等问题也可能困扰着双螺杆挤出机的操作人员。这些问题多与原料含水量过高、真空泵能力不足等因素有关。针对这些问题，企业可以根据实际情况选择合适的真空泵，并增加侧向抽气装置以提高排气效果。同时，通过调整抽气螺杆和主螺杆的转速，逐步提升产量，确保生产的顺利进行。

综上所述，双螺杆挤出机在生产过程中可能遇到的问题多种多样。企业应根据实际情况制定针对性的解决策略，并不断总结经验教训，以确保生产的稳定性和高效性。