按目的选择助剂

改善加工性能：润滑剂、脱模剂、稳定剂、加工助剂、触变剂、增塑剂、PVC稳定剂 。

改善力学性能：增塑剂、增强填充剂、增韧剂、抗冲击改性剂 。

改善光学性能：颜料、染料、成核剂、荧光增白剂。

改善老化性能：抗氧剂、PVC稳定剂、紫外光吸收剂、杀菌剂、防霉剂 。

改善表面性能：抗静电剂、滑爽剂、耐磨剂、防粘连剂、防雾剂。

降低成本：稀释剂、填料。

改善其他性能：发泡剂、助燃剂、化学交联剂、偶联剂等。 

助剂对树脂具有选择性

红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效;氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等;

玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非晶型塑料效果差;

炭黑填充导电塑料，在结晶性树脂中效果好;

成核剂对共聚聚丙烯效果好。

助剂与树脂的相容性

助剂与树脂的相容性要好，这样才能保证助剂与树脂按预想的结构进行分散，保证设计指标的完成，保证在使用寿命内其效果持久发挥，耐抽提、耐迁移、耐析出。

除表面活性剂等少数助剂外，与树脂良好的相容性是发挥其功效和提高添加量的关键。

因此，必须设法提高或改善其相容性，如采用相容剂或偶联剂进行表面活化处理等。

助剂的形状选择

纤维状助剂的增强效果好。助剂的纤维化程度可用长径比表示，长径比越大、增强效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入。

熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率。
圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。

硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧也可用硫酸钡。

助剂的粒度选择

助剂粒度对力学性能的影响：粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益。

助剂粒度对阻燃性能的影响：阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。

例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少。

助剂粒度对配色的影响：着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀。

但着色剂的粒度不是越小越好，存在一个极限值，而且对不同性能的极限值不同。对着色力而言，偶氮类着色剂的极限粒度为0.1μm，酞箐类着色剂的极限粒度为0.05μm。对遮盖力而言，着色剂的极限粒度为0.05μm左右。

助剂粒度对导电性能的影响：以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低。

但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反倒不好。

助剂加入的量

合适的助剂添加量既是提高目标树脂至合适性能，也是立足于经济基础的成本低。对于不同的助剂添加量要求不同：

（1）阻燃剂、增韧剂、磁粉、阻隔剂等，性能角度虽然添加量越多越好，但是，也要核定成本；

（2）导电助剂，一般形成电路通路即可；

（3）抗静电剂，表面形成泄电荷层即可；

（4）偶联剂，形成表面包覆即可。